2022-06-09
“回流爐”，它是SMT生產(chǎn)中不可缺少的焊接設(shè)備，具有操作簡便、功能安穩(wěn)、可靠性強(qiáng)，傳輸系統(tǒng)是由防導(dǎo)軌變形結(jié)構(gòu)設(shè)計，運輸穩(wěn)定可靠，冷卻系統(tǒng)是由全新專利結(jié)構(gòu)設(shè)計，強(qiáng)制風(fēng)冷及水冷結(jié)構(gòu)可升級互換，維護(hù)保養(yǎng)方便快捷，冷卻溫度顯示可調(diào);模塊式結(jié)構(gòu)，便于清潔及維護(hù)?；亓骱冈O(shè)備PCB焊盤經(jīng)過焊錫膏合金可靠地結(jié)合在起的設(shè)備。依據(jù)技能的發(fā)展分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠(yuǎn)紅外回流焊、紅外加熱風(fēng)回流焊和全熱風(fēng)回流焊、水冷式回流焊。
防止減少氧化。
提高焊接潤濕力，加快潤濕速度。
減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，得到良好的焊接質(zhì)量
Window過程控制的目的是實現(xiàn)所要求的質(zhì)量和盡可能低的成本這兩個目標(biāo)。以前，過程控制主要集中于對缺陌的檢測，以提高質(zhì)量;經(jīng)發(fā)展，控制的最根本的內(nèi)涵是對各種工藝進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控，并尋找出不符合要求的偏差。過程控制是一種獲得影響最終結(jié)果的特定操作中相關(guān)數(shù)據(jù)的能力，一旦潛在的問題出現(xiàn)，就可實時地接收相關(guān)信息，采取糾正措施，并立即將工藝調(diào)整到最佳狀況。監(jiān)控實際工藝過程數(shù)據(jù)，才算是真正的工藝過程控制，這在回流焊工藝控制中，也就意味著要對制造的每塊板子的熱曲線進(jìn)行監(jiān)控。
一種能夠連續(xù)監(jiān)控回流焊爐的自動管理系統(tǒng)，能夠在實際發(fā)生回流焊工藝偏移之前指示其工藝是否偏移失控，此即自動回流焊管理系統(tǒng)，此系統(tǒng)把連續(xù)的直方圖、線路平衡網(wǎng)絡(luò)、文件編制和產(chǎn)品跟蹤組成完整的軟件包，并能自動實時榆測工藝數(shù)據(jù)，并做出判斷來影響產(chǎn)品成本和質(zhì)量，自動回流焊管理系統(tǒng)的基本功能是精確地自動檢測和收集通過爐子的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，它提供下列功能：不需要驗證工藝曲線;自動搜集回流焊工藝數(shù)據(jù);對零缺陷生產(chǎn)提供實時反饋和報警;提供回流焊工藝的自動圖表和修正過程能力指數(shù)變量報警。
回流焊系列，雙軌防變形設(shè)計!!
