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回流焊工作原理

2022-08-03

  (1) 回流焊工藝的目的


  回流焊是指通過重新熔化預(yù)先分配到PCB焊盤上的膏狀軟釬焊料,實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與PCB焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊?;亓骱腹に囁捎玫幕亓骱笝C(jī)處于SMT生產(chǎn)線的末端。 


  回流焊工藝主要有兩方面的目的:


  1) 針對印錫板(工藝流程為焊錫膏-回流焊工藝),目的是加熱熔化焊錫膏,將元器件的引腳或焊端通過熔化的焊錫膏與PCB焊盤進(jìn)行焊接,形成電氣連接點。


  2) 針對點膠板(工藝流程為貼片-波峰焊工藝),目的是加熱固化SMT貼片膠,將元器件本體底部的貼片膠與PCB對應(yīng)的位置進(jìn)行粘接固定。


  (2) 回流焊工藝的特點:


  1) 元器件不直接浸漬在熔融的焊料中,因此元器件受到的熱沖擊小。


  2) 能在前道工序里控制焊料的施加量,減少了虛焊、橋接等焊接缺陷,因此焊接質(zhì)量好、焊點的一致性好,可靠性高。


  3) 假如前道工序在PCB上施放焊料的位置正確而貼放元器件的位置有一定偏離,則在回流焊過程中,當(dāng)元器件的全部焊端、引腳及其相應(yīng)的焊盤同時潤濕時,由于熔融焊料表面張力的作用,產(chǎn)生自定位效應(yīng),能夠自動校正偏差,把元器件拉回到近似準(zhǔn)確的位置。


  4) 回流焊的焊料是商品化的焊錫膏,能夠保證正確的組分,般不會混入雜質(zhì)。


  5) 可以采用局部加熱的熱源,因此能在同一基板上采用不同的焊接方法進(jìn)行焊接。


  6) 工藝簡單,返修的工作量很小。


  (3) 回流焊工藝的基本過程:一般的,一個完整的回流焊工藝基本流程需要經(jīng)過基板傳送、預(yù)熱、保溫、回流、冷卻等工序。


  控制與調(diào)整回流焊設(shè)備內(nèi)焊接對象在加熱過程中的時間一溫度參數(shù)關(guān)系(簡稱焊接溫度曲線),是決定回流焊效果與質(zhì)量的關(guān)鍵。


  

  回流焊的加熱過程可以分成預(yù)熱、焊接和冷卻三個最基本的溫度區(qū)域,主要有兩種實現(xiàn)方法:一種是沿著傳送系統(tǒng)的運(yùn)行方向,讓PCB順序通過隧道式爐內(nèi)的各個溫度區(qū)域;另一種是把PCB停放在某一固定位置上,在控制系統(tǒng)的作用下,按照各個溫度區(qū)域的梯度規(guī)律,調(diào)節(jié)、控制溫度的變化。下圖所示為回流焊的理想焊接溫度曲線。



  1) 預(yù)熱區(qū):PCB在100~160℃的溫度下均勻預(yù)熱2~3min,焊錫膏中的低沸點溶劑和抗氧化劑揮發(fā),化成煙氣排岀;同時,焊錫膏中的助焊劑潤濕,焊錫膏軟化塌落,覆蓋住焊盤和元器件的焊端或引腳,使它們與空氣隔離;并且,PCB和元器件得到充分預(yù)熱,以免它們進(jìn)入焊接區(qū)后因溫度突然升高而損壞。在預(yù)熱區(qū)的保溫區(qū),溫度維持在150℃左右,焊錫膏中的活性劑開始作用,去除焊接對象表面的氧化層。


  2) 焊接區(qū):溫度逐步上升,超過焊錫膏熔點溫度30%~40%(一般Sn-Pb焊錫的熔點為183℃,比熔點高4~50℃),峰值焊接溫度在220~230℃之間且時間小于10s,膏狀焊料在熱空氣中再次熔融,潤濕元器件焊端與焊盤,時間為60-90S,這個范圍一般被稱為工藝窗口。


  3) 冷卻區(qū):當(dāng)焊接對象從爐膛內(nèi)的冷卻區(qū)通過,使焊料冷卻凝固以后,全部焊點同時完成焊接。


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